对山东宏灿材料科技有限公司而言，2分钟意味着一个重要汽车零部件的诞生：减震塔、横梁、纵梁……只需区区几笔，完整的车身很快就可以被勾勒出来。

  “我们采用的大型一体化压铸技术，大幅度的提升了生产效率。以纵梁为例，传统的冲压、焊接技艺需要先将18个小的零件产出，然后再进行组装，全程需要两到三天，而现在只需要2分钟。”总经理李国栋自豪地说。

  10月22日，“绿色先行”山东媒体行活动来到位于滨州市惠民县的山东宏灿材料科技有限公司压铸车间，了解于去年12月份正式投产的汽车轻量化大型精密铝合金结构件项目。

  该项目是省重点项目，总投资17亿元，基本的产品为新能源汽车的减震塔、纵梁、后底板、电池壳、变速箱壳体等汽车一体化压铸结构件，全部达产后年可生产300万件，实现产值35亿元。

  项目引进当前世界最先进的瑞士布勒压铸机，其中6100T压铸机是目前山东省唯一一台，在全国范围内也仅有10余台。自主研发高服役性能一体压铸免热处理材料WQAL®CHP30合金，其具备优秀能力铸造成形性能、力学性能、疲劳性能、连接性能及耐腐蚀和抗老化性能，可有实际效果的减少铸件变形，降低生产所带来的成本。采用国内最先进的大型一体化压铸技术生产铝合金汽车配件，节约时机98%；每生产1吨产品，可降低能耗10%以上；材料回收利用率可达95%以上；产品附加值可达300%。

  目前，项目产品供给特斯拉、宁德时代、奇瑞汽车、北汽集团等20余家有名的公司，成功打造了“铝水—研发—压铸—汽车制造—回收再利用”的绿色环保、资源再生示范产业链条，有效推动了滨州市高端铝产业向汽车轻量化方向延伸。

  《平“语”近人——习喜欢的典故》第三季（俄语版）在俄罗斯主流媒体播出

  “习‘典’论金砖合作”之“开放包容、合作共赢”篇 “一箭易断，十箭难折”