导航：X技术最新专利金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术

  2.混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备，混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备，混砂机作为铸造工艺中的重点设备，是控制型砂质量、成本的关键因素。

  3.现有专利(cn205926995u)中提出一种混砂机的进料装置，其可以自动向混砂机中添加物料，节省人力；型砂粘稠剂和辅助材料都能控制添加量，节省材料，更加合理，但是其进料的效率不高，且没有有效的除尘降尘装置，容易对工人的身体造成了严重的伤害，污染环境。

  4.本实用新型的目的是未解决现存技术中存在的缺点，而提出的一种自动上料混砂机。

  5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动上料混砂机，包括主体，所述主体的顶端固定设置有风机，所述风机的顶端固定设置有集尘罩，所述集尘罩的顶端固定设置有排尘管，所述排尘管远离集尘罩的一端固定连接有收集箱，所述主体的一侧壁上端开设有进料口，所述进料口的一侧固定设置有主料料斗，所述主料料斗靠近进料口的一端固定设置有连接杆，所述连接杆的杆身上套设有套筒，所述套筒的底端固定设置有第二挡板；

  6.所述主料料斗远离进料口的一端设置有传送带，所述传送带远离主料料斗的一端连接储料箱，所述储料箱的前后壁开设两组滑槽，两组所述滑槽的内部滑动连接两组螺杆，两组所述螺杆之间固定连接有第一挡板，两组所述螺杆远离储料箱的一端套设有垫片，两组所述螺杆远离储料箱的一端转动连接有蝶形螺母。

  8.所述传送带的底部一侧固定设置有l板，所述传送带通过l板连接主料料斗。

  10.所述储料箱的底部固定连接有支撑架，所述储料箱内部的第一挡板位于传送带的顶端。

  12.所述主体的底端中心处固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端贯穿主体的底端且通至内部。

  18.所述主体的底端固定设置有多组支撑腿，多组所述支撑腿的底端固定连接有底板。

  20.所述主体的顶端一侧固定设置有辅料料斗，所述辅料料斗的一端通至主体的内部，所述主体的底端一侧设置有出料口。

  22.相比较现有装置，本装置中设置的传送带能有效快速运输储料箱中的主料，且通过设置第一挡板，能减轻主料卸料的时候对传送带的冲击，还能防止主料进入传送带的底部，造成传送带的磨损，且通过旋转蝶形螺母能快速的第一挡板进行拆卸，且方便调整位置，垫片使蝶形螺母在第一挡板的螺杆时更加稳定。

  23.相比较现有装置，本装置中设置的第二挡板可以轻松又有效的在主料进入主体中，防止主料溅起的飞尘飞出，且通过套筒在连接杆上旋转，不影响主料的进入。

  24.相比较现有的装置，本装置中设置在主体顶端的风机可以轻松又有效的将主体内部产生的飞尘吸走，通过集尘罩和排尘管排到收集箱中，有效的保护自然环境，防止飞尘四处扩散，影响工人的身体健康。

  26.图2为本实用新型提出的一种自动上料混砂机传送带的立体结构示意图；

  28.图4为本实用新型提出的一种自动上料混砂机第二挡板的连接结构示意图。

  30.1、主体；2、传送带；3、集尘罩；4、辅料料斗；5、进料口；6、传动杆；7、搅拌桨；8、电机；9、排尘管；10、套筒；11、支撑腿；12、出料口；13、底板；14、收集箱；15、风机；16、l板；17、主料料斗；18、固定杆；19、滑槽；20、储料箱；21、支撑架；22、第一挡板；23、蝶形螺母；24、螺杆；25、垫片；26、连接杆；27、第二挡板。

  31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定

  的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动上料混砂机，包括主体1，主体1的顶端固定设置有风机15，风机15的顶端固定设置有集尘罩3，集尘罩3的顶端固定设置有排尘管9，排尘管9远离集尘罩3的一端固定连接有收集箱14，收集箱14中注水，更快的对飞尘进行降尘，主体1的一侧壁上端开设有进料口5，进料口5的一侧固定设置有主料料斗17，主料料斗17靠近进料口5的一端固定设置有连接杆26，连接杆26的杆身上套设有套筒10，套筒10的底端固定设置有第二挡板27，第二挡板27受到主料的冲击，会通过套筒10旋转，不妨碍主料的进入；

  34.主料料斗17远离进料口5的一端设置有传送带2，传送带2远离主料料斗17的一端连接储料箱20，储料箱20用来储存主料，储料箱20的前后壁开设两组滑槽19，两组滑槽19的内部滑动连接两组螺杆24，两组螺杆24之间固定连接有第一挡板22，两组螺杆24远离储料箱20的一端套设有垫片25，垫片25使蝶形螺母23连接更加紧密，两组螺杆24远离储料箱20的一端转动连接有蝶形螺母23。

  35.传送带2的底部一侧固定设置有l板16，传送带2通过l板16连接主料料斗17，l板16的一端拉紧主料料斗17，储料箱20的底部固定连接有支撑架21，储料箱20内部的第一挡板22位于传送带2的顶端，主体1的底端中心处固定设置有电机8，电机8的输出端固定连接有传动杆6，传动杆6的一端贯穿主体1的底端且通至内部，传动杆6位于主体1内部的杆身固定套设有搅拌桨7，搅拌桨7使主体1的效率更加高，传送带2的底端中心心处固定设置有固定杆18，提高传送带2的结构稳定，主体1的底端固定设置有多组支撑腿11，多组支撑腿11的底端固定连接有底板13，主体1的顶端一侧固定设置有辅料料斗4，辅料料斗4的一端通至主体1的内部，主体1的底端一侧设置有出料口12。

  36.工作原理：在使用的时候，传送带2启动，通过旋转将储料箱20中的主料通过主料料斗17中的第二挡板27进入进料口5，通过进料口5进入主体1，第二挡板27防止飞尘溅出，通过辅料料斗4进行注入辅料，启动电机8，使传动杆6杆身上的搅拌桨7旋转，使主料和辅料进行旋转，制作新砂，启动风机15，将主体1内部的飞尘通过集尘罩3和排尘管9进入收集箱14，防止飞尘污染，搅拌完成后，通过底部的出料口12离开主体1。

  37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

  1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

  1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究

  1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发

  1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备