在近日召开的皖湘工程机械产业合作对接会上，合肥铸锻厂厂长吴来发《合肥铸锻厂高水平发展实践》的交流发言得到中国机械工业联合会副会长李奇的高度称赞。

  合肥铸锻厂隶属安徽合力股份有限公司，成立于1958年，具有66年的铸造专业历史，是中国铸造协会副监事长单位、安徽省铸造协会会长单位，系中国绿色铸造示范企业，是全国工艺门类最齐全的铸铁件生产基地，建有省级企业技术中心、国家级技术中心铸造研究室，是中国铸造协会职工教育培训基地、国家开放大学铸造学院学习中心。主要是做全球高端工程机械及相关工业车辆、高端农机、轨道交通、汽车、新能源装备领域的配套铸铁件研发、制造，并提供有关铸件结构、材质的解决方案。

  近年来，该工厂坚持贯彻高水平质量的发展理念，扎实做好各项工作，取得了显著成绩。2023年工厂销售铸件28.5万吨，实现利润8685万元，今年上半年销售铸件14.65万吨，实现利润4083万元，企业运营位居全国同行业较领先水平。今年继续保持较好发展势头。

  合肥铸锻厂实现高水平质量的发展主要靠积极采用国内外先进的铸造技术。合肥铸锻厂持续推动技术创新和管理创新，为企业高水平质量的发展提供强大动力。企业拥有消失模造型、静压造型、树脂砂造型、V法造型、垂直线类铸造工艺。工艺水平都处于较领先地位，生产出的铸件内在质量优良、外观平整光洁，产品如同工艺美术品。

  打造业内先进的人机一体化智能系统标杆。自2015年起，企业在全行业率先引进清理机器人，既提高工效又保证了产品打磨一致性。工厂相继投入桥体、复杂壳体、平衡重、小件类以及圆盘件类清理机器人、打磨专机，主要生产线所产铸件全面实现 “以机代人”的自动化清理。目前，该公司五类 “以机代人”自动清理技术装备稳定运行，铸件清理智能化改造的全方位实施，工厂的后道打磨效率提高4至5倍，成本降低40%以上，后道清理质量稳步提升，被认定为 “合肥市高强铸件智能工厂”“安徽省高强铸件数字化车间”。

  锤炼国际一流的研发技术实力。企业采用高端模拟软件，充型凝固过程仿真，能预测铸造工艺方案的可行性；投入砂型打印设备，使铸件从图纸确认到样品交付的开发周期由过去的2个月缩短为一周，同时还为铸件的一体化设计提供了有力支撑，极大地丰富了产品设计者的想象空间；完成垂直线工艺保温浇注炉球铁灰铁混线生产等攻关，不一样的牌号不一样的材质混线生产国内处于领头羊，实现球铁、灰铁在线浇注快速切换，是国内首个成功案例。

  引进高水平的检验检测设备。采用高速摄像机及测温系统测得铸件充型和凝固温度场的变化，精确展现铸件充型时型壁的变化和铸件应变的过程变化；在产品质量检验、检验技术方面，企业应用铸型激光刻录机、型砂在线自动检验测试仪、炉前直读光谱、金属智能快速分析、三坐标测量仪、3D扫描仪等铸造检测技术，提高铸件生产的全部过程检验检测技术水平，实现铸件质量快速自动检验测试和产品的可追溯，确保性能一致性。

  发挥多工艺的管理赋能优势。充分的发挥不同铸造工艺的品质和成本优势，确保给每种铸件匹配最适合的生产的基本工艺，有效促进产品废品率持续降低，公司桥箱加工料废率由10年前的5%，持续降低到2023年的0.21%，并且做到铸件毛坯直接出口。这是产品质量实力的标志。

  2023年出口国外的某系列近10个品种的产品共97131件，料废反馈仅84件。同时，积极开展节能减排活动，企业产学研合作研发的V法铸件冷却余热回收利用装置，年节约天然气约350000立方米，有力推进工厂的低碳经济发展。工厂通过成形控制、性能控制，产品实现高强度、高韧性、轻量化特性并被列为高端铸件，顺利进入欧洲、亚洲、美洲、及澳大利亚等高端市场。

  近五年来，合肥铸锻厂共有实用新型专利受理119项，获授权112项；发明专利受理44项，获授权15项；认定省级新产品9项；产品获中国国际铸造博览会金奖2项，特别金奖2项；企业通过了铸造规范企业认定；获中国机械工业科学技术二等奖1项，中国发明协会一等奖1项，省级一等奖1项。多次获安徽省国资委授予的 “省属企业文明单位”称号，先后获得安徽省委授予的 “安徽省先进基层党组织”称号、中国机械工业联合会授予的“全国机械工业 十三五思想政治工作50强”称号，《先锋铸造》党建品牌被列入安徽省国资委基层党建工作“领航计划”示范库。（徐文 龙辉）