火焰切开是将金属焚烧并运用高压氧流吹除氧化物，将金属切开的一种切开办法。火焰切开是金属氧化进程，不是熔化进程。因而，在切开的进程中要求被切开的金属的

  碳钢十分简单切开，但有些金属如含铬量较多的钢（不锈钢、耐热钢等）以及铸铁、有色金属等，用一般的气割办法是无法切开的。因为这些金属在氧气中焚烧时，能结成一种难熔的高燃点氧化物，阻止了氧气与金属表面触摸，使切开不能持续。看下图只要金属氧化物熔点低于金属熔点才干用火焰切开机切开。

  可是有一种办法用火焰切开机是可以切开这些不锈钢、铸铁及有色金属的，那便是氧—溶剂切开法又名金属粉末切开法。便是向切开区域送入金属粉末（铁粉、铝粉等）的气割办法。

  氧-熔剂切开办法的工艺关键在于：除了有切开氧气的气流外，一起还有由切开氧气流带出的粉末状熔剂吹到切开区，运用氧气流与熔剂对被切开金属的归纳效果，借以改进切开功能，到达切开不锈钢、铸铁等金属的意图。这种办法虽设备很杂乱，但切开质量比 好。在没有等离子弧切开设备的场合，是切开一些难切开资料的快速和经济的切开办法。

  氧-熔剂切开是在一般氧气切开进程中在切开氧流内参加纯铁粉或其他熔剂，运用它们的焚烧热和除渣效果完成切开的办法。经过金属粉末的焚烧发生附加热量，运用这些附加热量生成的金属氧化物使得切开熔渣变淡薄，易于被切开氧流扫除，从而到达完成接连切开的意图。氧-熔剂切开所用的设备与器件与一般气割设备大体相同，但比一般氧-燃气切开多了熔剂及运送熔剂所需的送粉设备。切开厚度小于300mm的不锈钢可以正常的运用一般氧气切开用的割炬和割嘴（包含低压分散形割嘴），切开更厚的工件时，则需运用特制的割炬和割嘴。

  为了使送入切开反响区的熔剂均匀，应采取了专用的送粉设备。氧-熔剂切开按熔剂向切开区送进方法的不同，分为内送粉式和外送粉式两种，见图3。内送粉时，熔剂经过割嘴的切开氧运送并经过割嘴的切开氧孔道喷入切开反响区，这种送粉方法送粉均匀，熔剂根本没糟蹋，送粉效果好，切开效果也好。可是因为熔剂经过切开孔道，对切开氧孔道发生冲刷效果，使割嘴的切开氧孔道损坏严峻。外送粉时，熔剂由压缩空气（或氮气）经过与割嘴别离的送粉孔送入切开反响区，这种送粉方法没有内送粉均匀，易引起熔剂糟蹋，送粉量不易把握，但这种送粉方法对割嘴没有损坏。内送粉式氧-熔剂切开的切开才能有限，一般只能切开500mm以下的工件，功率也较低。大厚度工件常用外送粉式氧-熔剂切开。

  对切开用熔剂的要求是：在氧中焚烧时发热量大，焚烧产品的熔点低，流动性好，或具有必定的冲刷效果。最常用的是纯铁粉，其粉度一般为0.11mm或更细，以利于在切开反响区中充沛焚烧。为了更好的进步切开功率，改进切开质量，尤其在切开有色金属时，也选用在铁粉中加铝粉或其他金属粉末作熔剂。选用氧-熔剂切开不锈钢、铸铁，其切开厚度大幅度的提高，国内已切开到厚度1200mm。