出产发动机气缸盖铸件，原先用金属模具得做近20个砂型零件，并需求一个高级技工进行精细拼装。而选用3D打印技能一次就能打印完结，出产功率进步约3—5倍，制品率进步了20%—30%。

  做一件绘声绘色的工艺品，最快需求多长时刻？假如让同享集团股份有限公司的人答复，答案是12小时，并且一次可以做上百个。

  最高打印功率到达500升/小时（L/h），是国外同标准设备的3倍，也是铸造3D打印工业化使用的国内首创。最近发布的2020年度宁夏科学技能进步奖中，“铸造用工业级3DP打印设备研制及工业化使用”项目迎来高光时刻，一举摘得严峻贡献奖。

  “现在工业化收益达4.2亿元，期望咱们的研制可以助推我国铸造工业高水平质量的开展。”近来，同享配备股份有限公司3D打印事业部总经理助理周志军说。

  什么是3D打印？同享配备股份有限公司3D打印事业部总经理刘轶，给记者做了生动的科普。

  “便是分层叠加技能，它是一个从三维降到二维、再升到三维的进程。”他介绍说，首要使用切片软件将实体沿高度方向切成薄层，这个过程可近似当作一个平面，然后一层一层进行打印，再叠加起来构成3D实体。

  曾经做一个铸件，有必要先做出如出一辙的模型，做完大约用时两个月。而铸造3D打印不必模型，直接将阴膜打印出来，再浇上铁水或钢水即可。铸件也不需求人工组配，制品大约一周就能制作好。

  3DP是3D打印技能在铸造范畴的一个分支，现在在业界出产功率最高，本钱比较来说较低，最易于工业化推行。有业界人士将其称为铸造3D打印的plus版，它也是同享集团股份有限公司近些年攻关的首要任务。

  我国是当之无愧的铸造大国，铸造产值接连多年稳居世界第一，但是传统的铸造设备以混砂机为主，致使工人劳动强度大，出产功率低。最让人糟心的是作业环境恶劣，工人常常白脸进去，黑脸出来，时刻久了，一线技能人员丢失严峻。

  2012年，同享集团股份有限公司董事长彭凡在德国看到铸造3D打印实验室设备的时分，抓住时机决议购买。

  “现场用完后感觉技能的确挺好，能处理许多问题，但用了一段时刻发现新问题又来了。”周志军说。

  首要是本钱过高，无法推行，一切原资料和零配件都要进口。其次是受制于人现象严峻，设备出了毛病也有必要德方来修。

  2014年，同享集团股份有限公司成立了研制团队，针对航空航天、轿车等范畴中心零部件出产难题，从资料、设备、工艺、软件等方面做攻关。刚过而立之年的硕士研究生刘轶被委以重任，主抓资料、工艺、软硬件等全面研制作业。

  700多个日夜奋战之后，他们造出了国内第一台也是世界上功率最高的铸造3D打印样机，德方技能存在的许多问题均被改善。

  以发动机气缸盖铸件为例。原先用金属模具得做近20个砂型零件，并需求一个高级技工进行精细拼装，是一个高级技工训练半年才精干的作业。而选用3D打印技能一次就能打印完结，差错也从本来的1毫米降到了0.3毫米，出产功率进步约3—5倍，制品率进步了20%—30%。

  铸件出产由杂乱变得简略，传统的铸造出产方法也由“黑”变为“绿”。跟着出产完成零排放，曾经的翻砂车间摇身一变成了空调工厂，完全推翻了以手艺为主的多种类小批量砂型铸造出产方法。

  彭凡告知科技日报记者：“我要经过这一种集成立异，把铸造3D打印技能的优势展现出来并推向市场，还要让工业能用得起。它不应该仅仅架子上的花瓶。”

  确定更高方针后，研制团队在“铸造用工业级3DP打印设备研制及工业化使用”项目上继续发力。

  他们研制出交织式、跟从式等打印方法设备，完成了不间断打印，一举处理3D打印无法工业化推行使用难题。

  现在，项目产品被归入国家《首台（套）严峻技能配备推行使用辅导目录》，累计研制出10款铸造用工业级3D打印设备并悉数完成工业化。

  “咱们共获得国内外授权专利254项，发布中心期刊论文50余篇。项目产品完成57台套的制作，成功使用于银川、烟台等4个智能工厂，经济社会效益明显。”周志军说。共享新闻频道精选进入新闻频道阅览引荐抢手图片进入图片频道精彩视频进入视频频道