【专利摘要】本发明申请属于冲压机技术领域，具体公开了一种双工位冲压机，包括底座和设在底座上的支架，还包括分别设在支架下端面左右两侧的活塞筒，活塞筒的上部设有与之连通的高压管，两活塞筒通过高压管相连通；活塞筒内设有能够滑动的活塞杆，活塞杆的下端面连接有冲压头；所述底座上分别设有与冲压头配合的下模；一活塞杆的一侧设有端面开有环形凹槽的凸轮，凸轮的上端部设有能够上下运动的推杆，推杆的下端设有与环形凹槽配合的滚子；凸轮的一侧设有电机，电机的输出轴与凸轮连接；推杆的上端部连接有挡板，该挡板固定在靠近凸轮的活塞杆的侧壁上。与现存技术相比，本装置的冲压效率更加高，推杆往复运动一次能够冲压两个工件。

  [0002]冲压技术是目前被大范围的应用的金属加工方法之一，它具有效率高、质量好、省能量、成本低的特点，广泛适用于各种小型零部件的压装和装配。

  [0003]—般情况下，冲压是利用冲压机带动模具做上下往复运动，完成对工件的冲压。但是模具的上行行程是空行程，不进行冲裁，所以模具的一次往复运动只能实现对单个零件的冲压，效率较低。然而在实际生产中，很多零件有必要进行批量生产，这样的一种情况下如果能同时冲压多个工件势必会提高生产效率。

  [0004]本发明的目的是提供一种双工位冲压机，充分的利用上行行程和下行行程，实现一次往复运动能够冲压两个零件的目的，提高加工效率。

  [0005]为了达到上述目的，本发明的基础方案为:包括底座和设在底座上的支架，还包括分别设在支架下端面左右两侧的活塞筒，活塞筒的上部设有与之连通的高压管，两活塞筒通过高压管相连通;活塞筒内设有能够滑动的活塞杆，活塞杆的下端面连接有冲压头;所述底座上分别设有与冲压头配合的下模;一活塞杆的一侧设有端面开有环形凹槽的凸轮，凸轮的上端部设有能够上下运动的推杆，推杆的下端设有与环形凹槽配合的滚子；凸轮的一侧设有电机，电机的输出轴与凸轮连接;推杆的上端部连接有挡板，该挡板固定在靠近凸轮的活塞杆的侧壁上。

  [0006]本基础方案的工作原理在于:使用时，将待冲压的工件分别放置在底座左右两侧的下模上，启动电机，使电机带动凸轮转动，凸轮转动从而使滚子在环形凹槽上的推杆上下往复运动。由于推杆与挡板连接，挡板固定设置在活塞杆上，所以推杆上下运动带动活塞杆上下往复运动。由于活塞筒之间通过高压管相连通，当一活塞杆向上运动时，另一活塞杆向下运动，从而使另一活塞杆上的冲压头向下冲压工件;而当凸轮带动活塞杆向下运动时，该活塞杆上的冲压头即可冲压工件。

  [0007]本基础方案的有益效果在于:凸轮内设有环形凹槽，滚子与环形凹槽配合，则推杆与凸轮形成几何封闭，使得推杆与凸轮能够很好地配合使用。通过凸轮的转动带动推杆的上下运动，推杆的上行行程和下行行程均能使一侧活塞杆的冲压头对工件冲压做工，不存在空行程，充分地利用了电机输出的能量。与现存技术相比，本装置的冲压效率更加高，推杆往复运动一次能够冲压两个工件。

  [0008]进一步的，所述活塞筒和高压管内设有液压油。与空气、水等介质相比，液压油除了能够借助处在密闭容积内的液体压力能来传递动力外，同时还起着润滑、防锈、冷却、减震等作用。

  [0009]进一步的，所述环形凹槽设有两个，分别设在凸轮的两个端面上。设有两个环形凹槽，与环形凹槽配合的滚子处在环形凹槽中，则推杆能够与凸轮紧密地结合，即使在运动的过程中也不会从凸轮上脱离，保证了传动的连续性。

  [0010]进一步的，所述活塞筒上与活塞杆接触的部位设有密封垫。由于活塞筒倒置且活塞筒内装有液压油，活塞杆的上端部位于活塞筒内，在活塞筒内上下滑动，密封垫的设置能有很大效果预防液压油从活塞筒中渗出。

  [0011]进一步的，所述活塞杆和挡板的材质为高强度钢。由于挡板和活塞杆不断地收到外部作用力的作用，采取高强度钢的材质，能增强挡板和活塞杆的抗压能力，使它们不易发生变形。

  [0012]进一步的，所述两个活塞筒对称地固定连接在支架的左右两侧。活塞筒对称设置使得支架受力更为均匀，不会出现支架向一侧倾斜的情况，增长其使用年限。

  说明书附图中的附图标记包括:底座1、下模11、支架2、活塞杆3、冲压头31、活塞筒32、液压杆321、挡板33、凸轮4、电机41、推杆42、环形凹槽43。

  [0015]如图1、图2所示，本发明包括底座1、设在底座I上的支架2、设在底座I左侧上方的活塞杆3和设在底座I右侧上方的活塞杆3，活塞杆3的材质为高强度钢。两个活塞杆3的上部均设有活塞筒32，活塞杆3能在该活塞筒32内上下滑动;活塞筒32上与活塞杆3相接触的部位设有密封垫。活塞杆3的下端面连接有冲压头31，底座I的两侧分别设有与冲压头31配合的下模U，活塞杆3向下运动能带动冲压头31向下冲压工件。两个活塞筒32对称地固定连接在支架2的左右两侧，活塞筒32的上端部设有高压管，该高压管的一端与一活塞杆3相连通，另一端与另一活塞杆3相连。活塞筒32和高压管内充满液压油，一活塞杆3向上运动能通过液压油的传力使另一活塞杆3向下运动。右侧活塞杆3的一侧设有凸轮4，该凸轮4的两个端面分别设有形状、大小相同的环形凹槽43。凸轮4的的上端部设有能够上下运动的推杆42，推杆42的下端两侧分别设有与环形凹槽43配合的滚子，滚子位于环形凹槽43内。凸轮4的右侧设有电机41，电机41的输出轴与凸轮4连接，启动电机41，凸轮4会随着电机41的输出轴转动。推杆42的上端部连接有材质为高强度钢的挡板33，该挡板33固定在底座I右侧上方活塞杆3的侧壁上。

  [0016]具体实施时，将待冲压的工件分别放置在底座I左右两侧的下模11上，启动电机41，使电机41带动凸轮4转动，凸轮4转动从而使推杆42上下往复运动。由于推杆42与挡板33固定连接，挡板33设在活塞杆3上，所以推杆42上下运动带动活塞杆3上下往复运动。由于活塞筒32内均设有液压油，活塞筒32之间通过高压管相连通，活塞筒32内密闭液压油压强各处相等，当一活塞杆3向上运动时，液压油将力传递给另一活塞杆3，从而使另一活塞杆3上的冲压头31向下冲压工件；当凸轮4带动活塞杆3向下运动时，该活塞杆3上的冲压头31即可冲压工件。

  [0017]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不可能影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书里面的【具体实施方式】等记载能够适用于解释权利要求的内容。

  1.双工位冲压机，包括底座和设在底座上的支架，其特征是，还包括分别设在支架下端面左右两侧的活塞筒，活塞筒的上部设有与之连通的高压管，两活塞筒通过高压管相连通;活塞筒内设有能够滑动的活塞杆，活塞杆的下端面连接有冲压头;所述底座上分别设有与冲压头配合的下模;一活塞杆的一侧设有端面开有环形凹槽的凸轮，凸轮的上端部设有能够上下运动的推杆，推杆的下端设有与环形凹槽配合的滚子;凸轮的一侧设有电机，电机的输出轴与凸轮连接;推杆的上端部连接有挡板，该挡板固定在靠近凸轮的活塞杆的侧壁上。2.如权利要求1所述的双工位冲压机，其特征是，所述活塞筒和高压管内设有液压油。3.如权利要求1所述的双工位冲压机，其特征是，所述环形凹槽设有两个，分别设在凸轮的两个端面上。4.如权利要求1所述的双工位冲压机，其特征是，所述活塞筒上与活塞杆接触的部位设有密封垫。5.如权利要求1所述的双工位冲压机，其特征是，所述活塞杆和挡板的的材质为高强度钢。6.如权利要求1所述的双工位冲压机，其特征是，所述两个活塞筒对称地固定连接在支架的左右两侧。

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