为防止铸钢件发生浇缺乏、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺点，必定要采纳比铸铁件杂乱的工艺办法：

  1、因为钢液的流动性差，为防止铸钢件发生冷隔和浇缺乏，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注体系的结构力求简略、且截面尺度比铸铁的大；选用干铸型或热铸型；恰当进步浇注温度， 般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、坚持液态的时间长，流动性可得到必定的改进。可是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺点。因而 般小型、薄壁及形状杂乱的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

  2、因为铸钢件的缩短大大超越铸铁件，为防止铸件呈现缩孔、缩松缺点,在铸造工艺上大都选用冒口和、冷铁和补助等办法，以完成次序凝结。此外，为防止铸钢件发生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点，应使其壁厚均匀、防止尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用空心型芯和油砂芯等来改进砂型或型芯的让步性和透气性。

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