ZSHQ1128强力混合机 安装使用说明书 中实洛阳重型机械有限公司 2023年4月 一、产品介绍 ZSHQ 系列强力混合机是我公司消化吸收国内外混合设备技术特点基础上 自行研发的专利产品，它兼有强对流混合与剪切混合二机理，具有体积小、混 和能力强、混合精度高、能耗低、维护方便、运行可靠等特点，正常的情况下混 合物料组分体积比在1：1000左右，用于粉粒体物料混合或添加少量高粘度液 体的粉料混合，可大范围的使用在钢铁、冶金、建筑、煤炭等行业。 该机由电机减速机通过齿轮联轴器带动混合转子以一定速度转动,混合转 子上固定特殊几何形状高耐磨性能的混合工具,当混合工具转动时,使物料在 固定容器内进行混合并可连续出料,物料在容器内遄流混合,其混合强度极高。 二、技术参数 （见下表） 序 号 名 称 单 位 数 值 1 生产能力 t/h 50-60 2 叶片名义直径 mm 1100 3 进、出料口距离 mm 2800 4 物料 粉体物料，粉体粘结剂、水 5 物料水分 ≤20% 6 电机功率 110kW 7 输入转速 1480r/min 10 外观尺寸(长X 宽X 高) mm 7100x1500x1600 三、主要结构 本机主要由筒体部件、混合转子、齿轮联轴器、插板阀和传动装置组成， 见(图一)。 - 1 - 1、筒体部件 2、混合转子 3、齿轮联轴器 4、传动装置 5、手动插板阀 1、筒体部件 筒体由厚壁耐磨钢板卷制而成，筒体上布置有进料口，出料口、检修 门及多用盖板等，检修门由铰链连接开启、锁紧自如，开启检查修理非常 方便。多用盖板用螺栓拧紧，可用做加液口并配备双法兰连接。其它各零 件均为焊接结构。筒体两端发兰结合面上用石棉橡胶板进行防尘密封。 2、混合转子 混合转子是该机的核心部分,转子轴上固定有特殊几何形状的混合工 具，该混合工具由耙齿和叶片组成，属于易损件，耙齿和叶片上合适部位 堆焊有高耐磨材料，当磨损严重时应进行及时修复、焊补，其修复步骤为： 、 ⑴、拆掉连接螺栓，取出混合工具 （也可不用拆除，从检修门进行 ）。 、 ⑵、将混合工具油污清除，并用砂轮打磨出光泽。 ⑶、对混合工具加热，加热温度由经验确定 （当认为该步骤难以控 制时，也可省略，但堆焊质量将有所降低） ⑷、采用耐磨焊条在磨损处进行堆焊，焊接电流不超过200A,焊条型号 可采用TM-55,TDL-60 D919等。 ⑸、全部堆焊好后应进行粗略平衡 （精确平衡在现场一般难以实现）。 3、齿轮联轴器 联轴器为齿轮联轴器，能补偿因安装误差、冲击、振动、温度变形等因素 - 2 - 所形成的两轴相对偏移，采用油脂润滑，它传动扭距大且运转平稳噪音小。 4、传动装置 传动装置采用斜齿轮硬齿面减速器。详见减速器 《使用说明书》。 5、手动插板阀 插板阀是调整出料的多少，达到控制混合机物料的填充率。 四、机器的正确使用、安装、调整试运转 1、机器安装前应注意的事项： （1）、无论以何种方式供料，一定要注意前、后级设备与该设备的动作联动互锁。 （2）、应结合现场情况和设备部件的结构用途确定合理的吊装方案，防止变形。 2、机器的安装和调整： （1）、用户应根据制造厂提供的地脚螺栓孔位置尺寸图和设备动载荷完成基础 施工图设计，基础一定要有足够的强度和高度，以防止因设备的重压及运转时 的冲击而沉降、位移。 （2）、机器能安装在混凝土平台上或金属构架上，在浇注混凝土前必须准备 好比地脚螺栓大三倍的套管，在浇注时用套管确定地脚螺栓的孔位； （3）、安装前应检查有没有因运输或拆装造成的损坏，修复后方能够直接进行安装； （4）、安装时应保持筒体底面平直。要求其不平度不超过0.2%，检测的新方法： 用水平尺检查混合转子主轴。 （5）、将主机吊装在基础上后，再对主机进行纵横向水平微调，紧固螺钉应对 角逐渐拧紧。 （6）、传动装置的安装： 待主机固定好后再进行传动装置的安装，出厂前，传动装置是以部件发货 的，因此传动装置的安装实际是联轴器与传感器的安装，实现与主机的连接， 联轴器的同轴度要求当两轴线无歪斜时，允许的径向位移不超过1.35㎜。 （7）、本机出厂前已进行了4-8 小时空运转符合技术标准允许出厂； （8）、各润滑部位按油标及规定加注点灌注润滑油； 减速器—见减速器 《使用说明书》，一般在冬季采用220#工业齿轮，夏 季采用250＃或320#工业齿轮油。 轴承油脂润滑点—MoS 2号锂基润滑脂 2 3、机器的试运转： （1）、紧固各外露螺栓，并按上述各项规定和要求实施完成后才可以进行全 面试运转； - 3 - （2）、试运转前，清除机内的各种杂物； （3）、开始先用点动方式启动电机，请注意混合转子的旋向，确定设备无 卡阻现象后才可以进行空运转； （4）、空车运转10分钟，停机检查各运动部件，以及各紧固螺栓是否牢固； （5）、检查无异常后，应连续空转4 小时，同时检查轴承温升不超过25° C，轴承最高温度不超过65°C； （6）、进入负荷试车时，应按机器安装前应注意的事项中规定的程序控制 启动机器； （7）、负荷试运转8 小时后，确认机器达到正常时，方可以投入生产流程 中运行，轴承温升不超过35°C。 五、机器的维护与保养 1、本机轴承采用手动干油润滑，开机前必须加油，出厂前已经按照标准 进行加油，使用中应定期加油，一般应在每班运转前对个润滑点进行加油，该 润滑油不但有润滑轴承作用且也可阻挡灰尘进入轴承。 2、减速器为浸油润滑，加入的油量应在油标最高和最低两刻度之间，减 速器初次使用一个月后必须更换新油，用煤油清洗后加注新油，以后每三 个月更换一次新油。 3、定期及时观察减速器和主机及相关部件的运转情况，发现异常如异常 声音等应立即维修方可接着使用。 4、按时进行检查混合工具的磨损情况，当发现有异常噪音应立即停机检查处理。 六、易损件明细表 序号 名称 图 号 数量 1 混合工具 Ⅰ HQ2214SD09.02.08.00 14套 2 混合工具Ⅱ HQ2214SD09.02.18.00 4套 七、故障与排除 （见下表） 序号 故障 原因 排除方法 1、地脚螺栓松动 1、紧固各地脚螺栓 1 转动时振动 2、混合工具以及转子轴上粘结 2、停机清理 物料太多 - 4 - 1、进料粒度太大或进料量过大1、调整进料粒度和进料量 2 物料堵塞 2、物料水分严重超标 2、控制物料水分 1、进料量太少 1、适当加大进料量 3 混合效果差 2、混合物料体积组分比过大 2、调整物料组分体积比 3、混合工具磨损严重 3、更换混合工具 1、超硬超大物料进入

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